該系統(tǒng)以專家系統(tǒng)作為主要控制技術(shù)，為燒結(jié)生產(chǎn)過程提供一個(gè)高可靠性、高智能、操作簡單、維護(hù)方便、容易擴(kuò)展、控制算法先進(jìn)的燒結(jié)全過程二級控制系統(tǒng)。系統(tǒng)以燒結(jié)基礎(chǔ)自動化為執(zhí)行單元，對燒結(jié)過程參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、計(jì)算，使用專家系統(tǒng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)知識相關(guān)性推理，獲得優(yōu)化控制參數(shù)，建立預(yù)測和控制模型，以此優(yōu)化結(jié)果指導(dǎo)基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)控制。

1、東方測控?zé)Y(jié)專家系統(tǒng)以專家系統(tǒng)技術(shù)為核心，結(jié)合優(yōu)化控制建模，實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)生產(chǎn)過程的人工智能優(yōu)化控制。

2、系統(tǒng)以高性能服務(wù)器群組代替人工分析數(shù)據(jù)、計(jì)算工藝參數(shù)、推斷生產(chǎn)狀況，并根據(jù)專家系統(tǒng)優(yōu)化結(jié)果直接控制生產(chǎn)設(shè)備、修正誤差和穩(wěn)定生產(chǎn)過程。

3、系統(tǒng)采用基于時(shí)間追溯和專家系統(tǒng)預(yù)測等方法有效地解決了燒結(jié)生產(chǎn)過程中大滯后、強(qiáng)耦合、非線性、燒結(jié)原料成分和性質(zhì)變化大、缺少直接檢測數(shù)據(jù)等問題。

4、根據(jù)燒結(jié)理論建立了完整的熱狀態(tài)分析、透氣性分析和返礦平衡分析模型，解決了燒結(jié)生產(chǎn)穩(wěn)定性的問題。

5、采用機(jī)器自學(xué)習(xí)技術(shù)。不僅具有人工的定性分析，更有精細(xì)的定量分析、優(yōu)化分析，專家系統(tǒng)通過自學(xué)習(xí)功能，能發(fā)現(xiàn)更多的燒結(jié)控制規(guī)律，能更好地完成生產(chǎn)控制過程，同時(shí)可以根據(jù)系統(tǒng)的變化，通過自學(xué)習(xí)功能適應(yīng)新情況、新設(shè)備，環(huán)境適應(yīng)性好。

6、通過“機(jī)上物流”控制算法，結(jié)合透氣性BTP預(yù)測、溫度上升點(diǎn)BTP預(yù)測等控制手段，真正實(shí)現(xiàn)了對燒結(jié)終點(diǎn)的有效控制，真正實(shí)現(xiàn)了從配料到成品的大閉環(huán)控制。

燒結(jié)專家系統(tǒng)主要是為了解決在燒結(jié)自動控制過程中的控制難點(diǎn)問題，因此與自動化控制系統(tǒng)結(jié)合緊密。在邏輯結(jié)構(gòu)上可以分為二個(gè)級別，一級控制為基礎(chǔ)自動化部分，燒結(jié)專家系統(tǒng)以一級系統(tǒng)作為控制執(zhí)行單元和數(shù)據(jù)檢測單元，與一級控制系統(tǒng)的操作站處于同一個(gè)網(wǎng)絡(luò)中，系統(tǒng)直接從一級系統(tǒng)獲得檢測數(shù)據(jù)，通過網(wǎng)絡(luò)與自動控制操作站建立聯(lián)系，并通過網(wǎng)絡(luò)相互協(xié)調(diào)對生產(chǎn)過程的實(shí)際控制權(quán)。

燒結(jié)專家系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

燒結(jié)專家系統(tǒng)的控制范圍從配料工序到最終燒結(jié)產(chǎn)品離開燒結(jié)機(jī)，系統(tǒng)以基礎(chǔ)自動化為檢測數(shù)據(jù)的來源，經(jīng)過專家系統(tǒng)計(jì)算，向執(zhí)行實(shí)際操作的基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)輸出控制數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)工藝過程優(yōu)化控制和生產(chǎn)分析、預(yù)測等功能，專家系統(tǒng)應(yīng)用范圍包括：配料、返礦、燃料、水分、點(diǎn)火、燒結(jié)終點(diǎn)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、熱平衡分析、SPC系統(tǒng)等。