核心系統(tǒng)
the Core systems
自動化驗室應(yīng)用于水泥工廠，運用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、數(shù)據(jù)傳感檢測、伺服運動控制和信息交互集成等先進技術(shù)，結(jié)合工廠實際質(zhì)量管理需求，實現(xiàn)原燃材料取樣、送樣、制樣、分析、配料全流程自動化和智能化管控，實現(xiàn)水泥生產(chǎn)質(zhì)量閉環(huán)控制，提高工廠生產(chǎn)管理水平，推進智能工廠建設(shè)。
自動化驗室應(yīng)用于水泥工廠，運用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、數(shù)據(jù)傳感檢測、伺服運動控制和信息交互集成等先進技術(shù)，結(jié)合工廠實際質(zhì)量管理需求，實現(xiàn)原燃材料取樣、送樣、制樣、分析、配料全流程自動化和智能化管控，實現(xiàn)水泥生產(chǎn)質(zhì)量閉環(huán)控制，提高工廠生產(chǎn)管理水平，推進智能工廠建設(shè)。
1、系統(tǒng)核心設(shè)備和軟件自主開發(fā)，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。
2、根據(jù)客戶需求定制化服務(wù)。
3、提高取樣代表性，提高產(chǎn)品品質(zhì)檢測的實時性和準(zhǔn)確性，避免人為干擾，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)中有升。
4、提高取樣效率，減少工人勞動強度，降低安全風(fēng)險，滿足環(huán)保以及安全生產(chǎn)的要求。
5、實現(xiàn)采、制、化、控全流程自動化、無人化，對相關(guān)崗位進行合崗并責(zé)，實現(xiàn)減員增效。
6、利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，與智能工廠其他子系統(tǒng)有機結(jié)合，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享，輔助生產(chǎn)，形成質(zhì)量閉環(huán)管理，提升質(zhì)量管理效率，提高原材料的利用率，有助于礦山資源可持續(xù)發(fā)展，減少能源材料消耗率，達到節(jié)能減排的要求。
7、系統(tǒng)投用后出窯熟料強度提升，水泥混合材摻量較同期提升，增加經(jīng)濟效益。
1、自動取樣：
現(xiàn)場配置各種自動取樣器進行自動取樣，通過PLC控制實現(xiàn)多頻次周期性取樣，從而取消傳統(tǒng)人工取樣。
2、自動送樣：
采用氣力管道輸送技術(shù)實現(xiàn)全自動送樣。
3、自動制樣：
應(yīng)用全自動化制樣設(shè)備，集成自動定量、加藥、研磨、壓片、清潔、出片、破片、鋼環(huán)回收等多項功能，可以人工注入樣品或機器人注入樣品，全自動運行，自動出片。成片質(zhì)量高，清潔度高，無交叉污染，檢測精度高，設(shè)備運行噪音小，不影響環(huán)境。
4、自動分析：
建立智能化中央實驗室，布置自動接收站、研磨壓片一體機、機器人、日平均樣裝置、人工樣裝置、樣片轉(zhuǎn)運皮帶、熒光儀、衍射儀、粒度儀等。
5、自動配料：
中央實驗室配料控制軟件自動分析熒光儀檢測數(shù)據(jù)，計算實際控制指標(biāo)與目標(biāo)控制指標(biāo)對比，利用底層算法優(yōu)化計算配比數(shù)據(jù)，傳輸給水泥生產(chǎn)線DCS，實現(xiàn)配料自動控制，包括生料配料和水泥配料。
6、手機APP：
實時推送系統(tǒng)運行時可能發(fā)生的異常信息，具有設(shè)備實時狀態(tài)監(jiān)控、樣本化驗流程日志查詢等功能。
項目 | 參數(shù) |
取樣點 | 出磨生料、入窯生料、出窯熟料、出磨水泥、出廠熟料、出廠水泥、出磨煤粉、熱生料 |
樣品罐尺寸 | 外徑72mm，長度210mm |
樣品罐載樣能力 | 最大350ml |
樣品罐輸送速度 | 大于10m/s |
輸送管道尺寸 | 內(nèi)徑75mm，外徑80mm |
研磨壓片一體機制片能力 | 6min/片 |
配料控制軟件 | 生料配料、水泥配料 |
宣城海螺水泥實施建設(shè)自動化驗室。
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